模压树脂
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摘要
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业模压成型可兼用于热固性塑料热塑性塑料和橡胶材料。
产品介绍
市场应用情况
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业模压成型可兼用于热固性塑料热塑性塑料和橡胶材料。
模压成型广泛应用以下领域:
电气:绝缘子、开关盒、电器设备外壳、绝缘工具、接线板等;汽车:车灯罩、前后保险杠、电瓶托架，发动机隔音板等;
铁路:车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、车厢壁板与顶板等;建筑:水箱、沐浴用品、门板、净化槽、建筑模板等;卫浴:浴缸，整体浴室设备，一体成型洗手池等;以及其他工农业领域。
模压料的品种有很多，目前市场主要使用的是BMC/DMC(团状模塑料)及SMC(片状模塑料)模压料。
模压料的质量控制
1、不饱和聚酯树脂
(1)易同增稠剂反应，满足增稠要求(主要针对SMC)(2)固化迅速，提高生产效率
(3)热强度较高，保证脱模时制品不被损坏
(4)有足够的韧性，在制件发生某些变形时不致开裂
2、引发剂
贮存 操作安全;室温下不分解:制得的SMC贮存期长，达到温度时能迅速分解、交联;价格便宜。
引发剂的用量需进行控制:
用量过多;产物分子质量较低，力学性能差;反应速度过快，树脂急剧固化收缩，制品容易开裂。
用量过少，产品固化不足。
3、阻聚剂
防止不饱和聚酯树脂在室温下交联聚合，延长贮存期
4、增稠剂
SMC在压制成型、贮存、运输过程中均需要有较高的粘度(制备SMC时要求粘度低，浸渍纤维)，粘度的提高通过增稠剂实现。
通过增稠剂控制SMC从生产到使用全过程的粘度变化。选用原则:
(1)在制备时，要求粘度很低，以保证树脂对玻璃纤维和填料的充分浸渍;(2)当纤维和填料被浸渍后，又要求粘度讯速增高，以适应贮运和模压操作;
(3)增稠后的坯料，在模压温度下能迅速充满模腔，并使树脂与纤维不发生离析;(4)增稠后的粘度，在贮存期内须稳定在可模压的范围内;(5)增稠作用在生产中应该有稳定的重现性。
5、低收缩添加剂
一般聚酯树脂的固化收缩率为7%~10%，加入低收缩添加剂后可大幅度降低收缩率，使收缩率接近于零，还可使SMC制品表面光滑、无裂纹。
低收缩添加剂均为热塑性高分子聚合物
6、 无机填料
属惰性物质
作用:
1、降低材料成本;
2、改善制品性能。
缺点:随填料加入量增加，树脂糊粘度增大，导致配料和浸渍作业困难，密度增大。
7、内脱模剂
SMC成型工艺中，须采用内脱模剂。
内脱模机理:内脱模剂是一些熔点比模制温度稍低的化合物。与液态树脂相溶，但与固化后的树脂不相容。制品加热成型时，脱模剂从内部逸出到模压料与模具接触的界面处，融化并形成障碍，阻止粘着，达到脱模的目的。
8、增强材料
常用的是短切玻纤和毡，其次还有石棉纤维、麻和其他纤维一般要求:易切割、易分散、浸渍性好、强度高等。
蜀川模压树脂的应用
蜀川复合材料现有邻苯型、间苯型、对苯型以及乙烯基型模压树脂，广泛应用于电气，汽车，建筑等方面;适用于BMC，SMC成型工艺。
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